MES系统可以自动执行计划和调度，车间控制，生产报告和质量管理，那么MES系统如何帮助工厂消除车间障碍呢？下面是顺景小编的介绍：

　　1、MES软件在车间开发，旨在提供调度员、管理团队和生产工人所需的信息，有助于在潜在问题影响生产之前识别它们。MES系统还通过自动化日常任务来节省宝贵的时间，使工人能够将更多时间用于完成客户订单。

　　2、自动化生产计划，减少手动错误。MES系统不使用多个版本的电子表格，而是使用自动化系统来安排每个生产运行，该系统考虑每个生产运行的独特劳动力，原材料和机械需求。当MES系统自动执行生产调度时，也会识别可能成为障碍的潜在调度冲突。MES系统还考虑所有其他订单，生产运行，可用劳动力，材料和机器，以提供每天的优化生产计划。因此，减少了手动调度错误和生产延迟。

　　3、确定导致周期时间延迟的原因以及可以采取哪些措施来改进它们。使用手动方法解决周期时间延迟的原因以及需要采取哪些措施来改进它们会浪费时间。使用实时生产和过程监控以及MES系统来确定导致周期时间延迟的原因更有效。MES还使用基于实时数据的各种应用程序和报告来确定哪些机器和工艺在生产过程中产生的废料和废物最多。

　　4、提高机械产量和可靠性。 延长生产机械的使用寿命并确保其可靠性每年可以节省维修成本并减少生产时间损失。通过利用实时生产和过程监控数据，MES系统提供预测分析，以确定机器何时需要进行预防性大修和维修更新。

　　5、更好地控制供应商可用性和供应商质量问题。当MES和WMS应用程序共享相同的实时数据时，制造商可以快速识别可能影响生产的供应商可用性和供应商质量问题。MES系统跟踪过程性能，组件和材料级可追溯性以及谱系，进一步提高整个供应链的可见性和控制力。

　　6、了解作业、机器和工具的组合，以提供高质量的生产运行。使用实时生产监控数据来确定要分配给定作业的下一个机器和工具系列称为运行的数据。MES系统持续跟踪周期计数，运行时间和许多其他因素，报告天数和良率。

　　7、及早识别可能影响生产计划的约束。 MES系统可以预测约束是否以及如何延迟生产计划，同时帮助调度员和计划员制定应急计划。来自 ERP、QMS、WMS 和 CRM 系统的数据有助于提供端到端的可见性，了解如何管理约束和满足生产计划。此系统还有助于指导决策，哪些权衡将减少约束的影响，同时仍能满足生产目标。

　　综上所述，就是MES系统帮助工厂消除障碍的方法，希望这篇文章能帮助到您。如需了解更多关于MES系统的相关资讯，可以给小编或者厂家留言，我们期待与您一起探讨。