化工新材料研发往往要花很长时间，实验数据又多又杂，研发用的物料不好管控，还要兼顾后续生产和合规要求，很多企业做研发时，都会遇到效率低、研发成果难落地、成本管不住的问题。其实对做化工新材料研发的企业来说，化工新材料ERP系统不只是管生产、库存的工具，只要用对了，它能适配研发的各种需求，从多个方面帮上忙，让研发工作更顺手、成果落地更轻松，具体能提供哪些支持，顺景小编一步步说清楚。

　　一、规范研发数据管理

　　做化工新材料研发，会产生大量的配方参数、实验数据和工艺记录，以前靠人工记，很容易乱、丢失或者记错。用化工新材料ERP系统的话，就能搭建一套简单好懂的研发数据管理模式，把配方的每一次修改、实验参数的调整、检测结果都实时记下来，不用再靠手写记录。而且系统能把数据分类存好，研发人员想查以前的实验数据，很快就能找到，不用再翻一堆记录，能减少重复做实验的麻烦，后续想优化工艺、复盘研发成果，也有准确的数据可查。

　　二、管控研发物料，减少损耗、保障供应

　　研发过程中要用到各种试剂、原料，不仅种类多，用量还得精准，管控起来特别麻烦。化工新材料ERP能帮着实现研发物料的可视化管理，研发人员提前把需要的物料报上去，系统就会联动库存，精准调配所需物料，不用担心因为缺物料耽误研发进度。同时，物料领了多少、用了多少、还剩多少，系统都会记清楚，还能设置领用上限，避免物料浪费；如果是剧毒、高危这类特殊物料，还能设置权限，谁能领用、用了多少都能追溯，保障使用安全。

　　三、核算研发成本，优化资源配置

　　化工新材料研发很费钱，物料、设备、人工等都是不小的投入，很多企业都头疼怎么算清研发成本、控制开支。化工新材料ERP能按每个研发项目、每批实验，把各项花费都归集起来，清楚地显示每一笔钱花在了哪里，让企业能准确知道研发到底花了多少。另外，还能对比不同研发方案的成本，帮着企业做决策，合理分配资源，避免浪费，让每一笔研发投入都能发挥最大作用。

　　四、衔接研发与生产，推动成果高效转化

　　研发的最终目的，就是把成果变成能批量生产的产品，这也是很多企业的难点。化工新材料ERP能打破研发和生产之间的隔阂，研发成熟的配方、工艺参数，不用再手动重新录入到生产系统里，直接同步过去就行，能减少出错。同时，生产过程中遇到的问题，也能反馈给研发人员，帮着优化研发方案，让研发出来的技术更适合批量生产；除此之外，系统还会同步更新合规要求，确保研发过程和成果符合环保、安全标准，不用再担心合规方面出问题。

　　总的来说，化工新材料ERP系统在研发环节能帮上不少忙，不管是整理研发数据、管控物料，还是核算成本、推动成果落地，都能提供实实在在的支持，帮企业解决研发中遇到的各种麻烦。企业只要合理运用这些功能，就能让研发效率提上来、成本降下去，让研发成果更快变成实际收益，增强自身的竞争力。